废旧资产盘活再利用，内外协作再取新突破，科学技术创新再得新成果……进入二季度以来，陕西建材科技围绕“稳增长”总体目标，聚焦市场开发、治亏创效、科学技术创新等重点工作统筹发力，奋力冲刺“双过半”，全力推进稳提升。

　　陕西建材科技坚持以市场为导向，秉持“内外兼顾”原则，锚定传统水泥、固废综合利用、物流贸易、智能软硬件开发应用等基本的产品广泛开展推介，努力达成合作意向。今年以来，陕西建材科技立足集团公司“内部协作”总体要求，先后与蒲洁能化、神渭管运等兄弟单位达成战略合作，与陕钢集团达成中长期战略协议，构建“公铁联运”产品运销网络，形成从“固废资源—生产加工—产品服务”的全产业链一体化经营体系，全力推进互利共赢。在此基础上，公司眼光向外，充分的发挥国有企业优势，以过硬的产品质量与口碑先后承揽了西安太古里、陕煤居住小区和西安东站等项目，为企业全力冲刺“双过半”提供坚实保障。

　　“要将治亏创效工作作为一项政治工作来抓，全面实现扭亏增盈。”公司在会议上多次强调。

　　企业要发展，职工要生活，实现治亏创效成为了公司与职工的共同诉求和坚定目标。着眼于此，公司坚持刀刃向内，全面实施以内部市场化为基础的“招、采、存、用”“管理层、车间、班组、个人”双项“四位一体”成本管控体系，全方面实施“降本增效60条措施”。通过修旧利废、资产盘活等举措，推进企业未来的发展提质增效。富平公司形成了《窑尾氧含量排放综合治理》《1#回转窑F13风机改造》等8项攻关项目，先后优化水泥磨立式锁风喂料器、更换主电机和主减速机轮胎联轴器等，节约维修成本63万余元，开展窑尾收尘盖密封翻新工作，自主制作1#、2#窑尾收尘盖板，节约采购成本78万元。黄陵公司通过资产盘活，将NE100板链式提升机拆装再利用，节约费用28万元，预计可降低发运过程中倒料频次80%以上，年节约电费11.65万元。华山营销公司结合实际制定印发了《厉行节约二十三条措施》，以“一月一考核”形式强化落实，截至目前，办公耗材费用同比降低56%，车辆费用同比降低9%，宣传费用同比降低62%。

　　“今年，职工们自发开展了修旧利废和小改小革，修复装包机动力头、卸车机液压缸、减速机壳体等各类生产设备工具39项，已节约维修成本4.3万元。虽然数额不大，但也足以看出职工与企业在推动降本增效工作落实的信心与决心。”谈及此事，黄陵公司生产技术部负责人崔永清赞不绝口。

　　大力培育孵化新质生产力是时代之问，也是企业之答。公司将“创新”作为培育新质生产力的关键词，以传统建材产品工艺改进、推进固废综合利用项目早日投产达效、5G工业智能化蓄势赋能为切入口，不断为企业高水平质量的发展注入源头活水。

　　富平公司以打造“专精特新”企业为目标，重点推进“煤系固废与钙质废渣等多种固废协同处置的环保型水泥制备研发技术”“实现磷石膏资源化利用的快硬硫铝酸盐特种水泥的研发”等15个立项研发项目，今年累计实现研发投入2300万元，通过研发加计扣除政策节约税款300余万元；智引公司和神木煤化工产业公司共同研发的“全国首个基于煤化工安全生产管控体系的安全环保智慧管控平台”于5月在神木煤化工产业公司正式上线。携手陕西煤业公司联合打造的“陕西煤业安全生产标准化动态达标信息系统”科技成果经鉴定达到国际领先水平；5月19日，神木固废资源综合利用项目3座1万吨成品钢板仓落地，5月27日，该项目辅料运输皮带安装调试成功，为项目早日投产达效夯实根基；韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线日通过省级“优质结构工程”“绿色施工示范工程”现场验收，为高标准推进固废产业建设下好“先手棋”。让培育孵化新质生产力的火热实践在企业蔚然成风。